Modelos de hornos crematorios

1. Son los más rápidos del mercado (tiempo de cremación de 30 – 55 minutos por cuerpo).
2. Admiten todo tipo de carga aun cuerpos embalados por COVID.
3. Sus quemadores de alto rendimiento permiten un sensible ahorro de combustible.
4. Únicos en el mercado con tres cámaras de proceso (Combustión, oxidación y post combustión).
5. Cámara de post combustión con retención de gases mayor a 2 segundos.
6. Únicos en el mercado que poseen un sistema de tratamiento de gases de 9 etapas y /o por abatimiento de mercurio, teniendo en cuenta las exigencias de las normas de cada país.
7. Su sistema de registro ONLINE, permite observar y controlar el proceso a distancia en tiempo real.

Este sistema tiene como finalidad depurar, tratar y enfriar los gases provenientes del horno crematorio para que éstos salgan a la atmósfera por debajo de los 250°C (maneja un rango de 150 a 250 °C), a través de eficientes torres scrubbers que permiten la remoción de material particulado, gases ácidos, metales pesados y la inhibición de dioxinas y furanos dentro de los límites permisibles según la normatividad de cada país, a través de 9 etapas que comprende:

• Primer y segundo enfriamiento.
• Remoción de material particulado (MP) y neutralización del líquido circulante.
• Lavado de gases (Torre Scrubber) y Absorción de gases ácidos.
• Remoción de metales pesados y Retención de agua residual.
• Recalentamiento de los gases de escape.

Es un sistema de tratamiento y depuración de gases de la más alta eficiencia, cumple con todas las reglamentaciones de las normas U.S.E.P.A., British Standart, la norma 27 BPN SCHV de Alemania, la norma VLAREM II de Bélgica, las normas ambientales vigentes de Italia, España, Portugal, Austria entre otros, siendo estos los países más estrictos en normatividad ambiental. El sistema funciona así:

1. Se produce un enfriamiento brusco de los gases, de 900°C a 200°C.
2. Se neutralizan los gases ácidos que contienen vapores de HCl, SO2, HF, etc.
3. Se hace la remoción de mercurio (Hg), metales pesados y material particulado.

Principio de funcionamiento: ISO CINETICO

Rangos de medición: Adaptables según la necesidad del cliente

• Resolución: Menor que 1 ppm y 0,1% en volúmen para el Oxígeno (O2).
• Precisión: Mejor que 1%.
• Sensibilidad: Menor que 1 ppm y 0,1% en volúmen para el Oxígeno (O2).

Equipo totalmente computarizado, opcionalmente con pantalla programable “touch-screen”, por lo cual no requiere Registradores Especiales si no que el operador puede verificar el estado del mismo a través de su frente ó desde la computadora que lo asiste.

Principio de funcionamiento: ISO CINETICO

Este equipo de monitoreo continuo de emisiones gaseosas, con principio de funcionamiento Isocinético, cumple con lo solicitado en todas las legislaciones internacionales.

• Rangos de medición: Adaptables según necesidad del cliente.
• Resolución: Menor que 1 ppm y 0,1% en volúmen para el Oxígeno (O2).
• Precisión: Mejor que 1%.
• Sensibilidad: Menor que 1 ppm y 0,1% en volúmen de O2.

Equipo totalmente computarizado, opcionalmente con pantalla programable “touch-screen”, por lo cual no requiere Registradores Especiales si no que el operador puede verificar el estado del mismo a través de su frente ó desde la computadora que lo asiste.

• La señal de salida del equipo es ingresada a la computadora central manteniendo todos los valores históricos archivados en conjunto con los restantes gases medidos.
• El equipo provee una lectura directa del Material Particulado (MP) en mg/Nm3. El mismo utiliza un avanzado diseño basado en tecnología electrodinámica y esta homologado por la TA LUFT.
• El sistema de Monitoreo Continuo de Opacidad, utiliza un avanzado diseño basado en la cantidad de luz recibida por un sensor de estado sólido cuando los gases de una chimenea son atravesados con un haz de luz emitido por una fuente fija.
• El equipo provee una lectura directa en términos de densidad de la Opacidad según la Escala de Ringelmann medida de 0 a 100% , junto con los valores históricos de los restantes gases medidos.

• Es un instrumento multifunción para realizar el análisis de productos de la combustión de manera eficiente.
• Resuelve con seguridad cualquier tarea en un sistema de combustión.
• Tiene un visualizador a color de alta resolución que presenta los resultados de medición gráficamente.
• Ofrece sencillos menús de medición auto explicativos.
• Es muy robusto, ergonómico y dispone de dos sensores (CO2 y O2), así como de una sonda de humos que mide directamente la temperatura y adquiere los productos de la combustión del sistema de calentamiento. A partir de estos datos, el instrumento calcula todos los parámetros de medición pertinentes del gas en la combustión como por ejemplo el valor del CO2, el rendimiento y las pérdidas de los gases de combustión. La medición del tiro y la presión diferencial también son posibles adicionalmente.
• El uso de la sonda de presión fina, la medición del tiro y los valores de presión del gas, opcionalmente se pueden medir junto a los gases de combustión.

Es un software flexible y adaptado a las necesidades del proceso y sus variaciones en funcionamiento. Se pueden establecer todo tipo de enclavamientos que bloqueen la operación de carga según lo determinen las autoridades ambientales.

El software funciona desde un PC, y puede registrar acontecimientos, gráficos y valores de variables de operación actuales e históricas que permiten reconstruir cualquier situación acontecida. Este sistema funciona en todo tipo de equipos, por ejemplo: Autoclaves, Incineradores y hornos crematorios.

Desde este software se pueden ejecutar todas las operaciones del equipo, de idéntica forma que desde la estación de comando ubicada al lado del mismo. El sistema tiene por objeto leer y registrar las diferentes variables del proceso, tales como:

• Temperatura de cámara primaria.
• Temperatura de cámara secundaria.
• Temperatura de gases de chimenea.
• Horarios de carga.
• Tiempos de cremación.